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弘森真空镀膜 单向透视玻璃、调光玻璃、镜显玻璃、前表面反射镜提供商优秀企业的明智之选400-000-1828

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全国人大代表王刚:玻璃行业若想转型应借乘节能建筑的东风[ 03-16 14:50 ]
今年两会上,作为连续四届全国人大代表的金晶(集团)有限公司董事长王刚,带着他关于发展节能建筑和节能建材的议案,继续为行业发展建言献策。在他看来,玻璃行业的转型升级到了最关键的时刻,未来节能玻璃必将借力节能建筑的发展机遇实现其市场的全面开花。
白云石和石灰石配料除铁控制工艺技术[ 05-31 16:39 ]
在浮法玻璃生产所用原料中除了硅砂、纯碱,白云石和石灰石也是生产玻璃的主要原料。白云石和石灰石的品质、成分稳定性及微量元素的含量,直接影响到玻璃的熔制工艺制度及光学性能。通过分析白云石和石灰石的化学成分、铁含量和粒度对浮法玻璃质量的影响,重点阐述白云石和石灰石配料除铁控制工艺技术,对提高产品质量提供指导。  白云石是由CaCO3和MgCO3组成的晶体,主要引入玻璃成分中的CaO和MgO,同时引入Si、Al、Fe等微量元素,石灰石的主要成分是CaCO3,主要引入玻璃成分中的CaO。  白云石与石灰石中Fe元素对玻璃光学
平板玻璃熔窑氮氧化物前端减排技术[ 05-30 16:38 ]
平板玻璃熔窑氧化物(NO×)的产生  平板玻璃是我国国民经济发展和提高人民生活水平所不可或缺的重要材料,在平板玻璃生产过程中大气污染物的排放问题较为严重。初步估算2014年平板玻璃行业颗粒物排放量约3.5万吨,S02约35万吨,NOx约为40万吨。由此可见,NOx是平板玻璃熔窑的重要污染物之一。  平板玻璃熔窑烟气中NOx产生的主要来源有三个方面:⑴原料中少量盐的分解;⑵燃料型氮氧化物是由燃料中的N元素经过燃烧后与02反应生成的NOx;(3)温度型氮氧化物是由进人玻璃熔窑的空气中含有的N2与O2在高温下
浮法玻璃锡槽内掉落物是制约高等级玻璃质量的重要因素[ 05-29 16:38 ]
经过几十年的不断探索与研究,我国的浮法玻璃产业得到了长足发展,与国际先进工艺技术水平的差距也在不断缩小。然而,相当多的玻璃产商忽视了浮法玻璃原片表面微观缺陷(<0.1 mm)的治理,浮法玻璃锡槽内掉落物是制约高等级玻璃产质量的重要因素,结合实际生产情况,找出解决此难题的办法。  浮法线锡槽内玻璃上表面掉落物产生机理是,在浮法玻璃生产中,在1 050~600℃下锡槽中的锡液极易与O2和S发生化学反应,生成的SnO和SnS是极易挥发的物质。这些挥发物中的一部分会在锡槽内凝聚,当增加到一定的数量就会发生滴落。如果粘附于玻
玻璃窑耐火材料的技术标准[ 05-28 16:37 ]
玻璃熔窑常用耐火材料首要分为熔铸耐火材料、烧结耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料四类。每类材料包含若干个种类。耐火材料的化学成分、物理功能、尺度误差及外观质量等技能要求应契合国家规范或行业规范,并应选用新修订的版本,不然不得出厂。玻璃企业依据实际需要,可要求供货企业供给国家规范或行业规范中未列入的功能指标,对耐火材料的某些功能指标可提出高于现行规范的要求,耐火材料企业应按两边合同进行出产和供给。  (1)熔铸耐火材料  熔铸耐火材料具有极佳的抗玻璃液腐蚀功能和抗碱蒸汽腐蚀性,是玻璃熔窑关键部位的筑炉材料。常用的
锡槽横向温差产生的原因及解决办法[ 05-27 16:37 ]
随着人们生活水平日益提高,对玻璃提出了越来越严格的要求,玻璃的平整度、光洁度、色差等参数越来越受到重视。这就要求玻璃企业对产品质量重视起来,通过工艺调整及设备调整,不断精益求精,使产品升级,对熔窑冷却部及锡槽设备进行调整,可以减小玻璃板横向温差,提高玻璃质量。  浮法玻璃锡槽横向温差产生的原因有多种,主要有:(1)熔窑设计时产生的温差;(2)锡槽保温产生的温差;(3)水包、拉边机机杆冷却水产生的温差;(4)锡槽对流引起的横向温差。  对此,解决办法有:(1)优化冷却部结构。如图1所示将冷却部池壁由直角变为斜角收缩式
镀膜玻璃主要的几种生产方式[ 05-26 16:35 ]
1、真空蒸发镀膜:利用热蒸发器的真空镀膜机生产镀膜玻璃,因整体生产是断续进行的,清洗后的部分玻璃常常需在车间中等待一段时间后方可进行镀膜室镀膜,此时,玻璃会受到二次污染,致使被污染部分镀上的膜层易脱落,膜层的均匀性差,易有彩虹色差及反射率偏高,并且玻璃只镀一层膜,极易在空气中变色且不能生产大规格玻璃。因此,建设部作出明确规定,此类镀膜玻璃不易作幕墙玻璃。在国内可看到许多大厦的幕墙玻璃出现每块玻璃四周发白,中间发黑,斑斑剥剥都是由于错误地选择了这种镀膜玻璃引起的。当然这类玻璃价格低廉一般在80元~100元/m2就可买
激光焊接技术在玻璃上的应用[ 05-25 16:36 ]
技术背景  伴随激光技术的飞速发展,激光被广泛应用于焊接各种材料。玻璃作为一种透明易碎的脆性材料,传统激光光源不能轻易被其所吸收,并且吸热的玻璃由于热膨胀系数较大,焊接时容易碎裂,故并不适合以传统的激光焊接方式加工。  通常激光焊接玻璃、塑料等透明材料主要有两种方法。一种是在焊接界面处涂覆不透明的颜料或者添加中间层办法来增加激光吸收率,界面附近材料吸收激光温度升高,后经过材料融化后再凝固实现透明材料的连接。另一种方法是采用特种焊接光源进行焊接,通过高功率密度激光使透明材料之间产生非线性吸收从而形成有效焊点,越来越多
锡槽出口端密封方式的研究和探讨[ 05-24 16:34 ]
玻璃下表面沾锡是指在玻璃的下表面沾附有点状、片状、条状金属锡膜层的现象。经过多年的研究,锡液氧化是形成沾锡的根本原因。  如图1所示,目前国内的浮法线主要是通过1#挡帘高度来控制锡槽压力。   采用便携式微压计对锡槽内和过渡辊台内的压力进行测量,槽内压力30 Pa时,1#渣箱中的压力基本为0。由于锡槽内玻璃抬起处到出口唇砖间玻璃带下方三角区空间与过渡辊台下部空间是连通的,所以压力也为0。这时外界氧气很容易和板下三角区内的锡液接触,使锡液被氧化。因此,1#辊道下方的密封结构作用重大,国内外的专家学者、制造企业也进行了
SCR技术在玻璃行业的应用及脱硝催化剂[ 05-23 16:34 ]
玻璃熔窑排放的烟气成分复杂,内含有大量颗粒物、硫氧化物(SOX)和氮氧化物(NOx)等污染物,对大气造成了严重的污染。为了控制污染物排放总量和浓度,促进玻璃行业的节能减排,采取有效的烟气治理措施已刻不容缓。目前玻璃行业除尘和脱硫工艺已经较为成熟,烟气脱硝工艺虽然较多,但大多工艺存在可行性不高,经济性差、运行条件不确定等问题,其中应用很广、技术为成熟的一项脱硝技术为SCR脱硝技术,已经在玻璃行业得到了广泛应用。  SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化剂还原法)脱硝技术具有脱硝
组合式落板在浮法玻璃生产线中的应用[ 05-22 16:33 ]
主线落板是浮法玻璃生产线的关键设备之一,是分选合格成品和瑕疵玻璃片的主要设备,合格品由辊道输送到取片区进行堆垛包装;缺陷片经由主线落板、接板、破碎机进行破碎,再由玻璃搅碎机二次破碎成较小的玻璃碎片后作为熟料回窑。主线落板按照结构一般可分为双片式落板、琴键式落板和组合式落板,为了提高生产率,提高玻璃生产商的经济效益,组合式落板在生产线上逐步应用。  组合式落板的结构形式与以往双片式落板的主要区别是:为了满足生产需求,在原双片落板的基础上增添了2个或4个能够独立升降的琴键梁以满足对同时生产不同规格的玻璃片进行分选。  
钢化玻璃的发展简介[ 05-21 16:32 ]
钢化玻璃的发展起初可以追溯到17世纪中期,有一位叫罗伯特的莱茵国王子,曾经做过了一个有趣的实验,他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里,结果制成了一种极坚硬的玻璃。这种高强度的颗粒状玻璃就像水滴,拖有长而弯曲的尾巴,称为“罗伯特王子小粒”。可是当小粒的尾巴收到弯曲而折断时,令人奇怪的是整个小粒因此突然剧烈崩溃,甚至成了细粉。上述作法,很像金属的淬火,而这是玻璃的淬火。这种淬火并没有使玻璃的成分发生任何变化,所以又叫它是物理淬火(physical tempered),因此钢化玻璃称为tempere
激光技术在充气中空玻璃气体含量检测中的应用[ 05-20 16:31 ]
如今市场对玻璃产品的性能要求越来越高,日益增长的需求使得厂家对产品质量不容懈怠。加强中空玻璃隔热性能的一种普遍做法就是对其间隔层进行氩气或者氪气填充,该项作业可以通过自动中空生产线的板压段进行,也可以半自动人工操作完成。这项作业的挑战在于如何判断正确的充气含量,以及如何确保充气中空玻璃的初始浓度达标,这就需要在给客户包装发货前进行气体含量检测。  目前,检测方法主要有以下几种:(1)破坏性检测方法,都需要通过注射器刺穿中空玻璃的密封胶进入间腔层进行取气,然后对所取的气体样本进行自动计算。这些方法通常都是便宜的和准确
浅谈自清洁减反膜的研究进展[ 05-19 16:31 ]
减反射膜也称增透膜,主要功能是减少材料表面的反射光,增加透射光,是一种应用范围很广的镀膜膜层,已被广泛应用于日常生活、电子、工业、天文、军事等领域。传统的清洗方法是采用表面活性剂清洗,不仅加重环境污染,而且需要反复进行,耗费大量的人力、财力和物力。因此,近年来,自清洁减反射膜的研究和发展受到极大关注,制备具有自清洁特性并且高效率的减反射膜成为技术发展的需要。  原理简介。(1)减反射原理,为了减少反射光,增加透射光,可在基底表面镀具有合适厚度和折射率的膜层,其减反射效果主要是通过相消性干涉方式来实现,主要是利用膜系
玻璃生产的污染与防治[ 05-18 16:30 ]
玻璃工业属于高耗能产业,同时消耗大量的资源,在玻璃生产过程中,分别介绍了原料、熔化、成形、退火等生产过程产生的废气、废水以及噪声等对环境产生的污染,并提出相应的防治措施。  首先在原料方面:(1)玻璃原料中有害物的挥发与防治。玻璃生产所用的原料一般分为主要原料(矿物原料及一些化工原料)和辅助原料(澄清剂、着色剂、氧化和还原剂、乳浊剂等),其中包括一些重金属(如:砷、铅、镉、铬、锌、钡、锰、镍、铜、钒等)、有毒物质(如:砷、氟等)。如:氟(F-)是乳浊玻璃常用的乳浊剂和微晶玻璃常用的晶核剂,以及玻璃生产中常用的助熔剂
工业气体在浮法玻璃生产中的应用[ 05-17 16:30 ]
我们知道,锡槽在浮法玻璃生产中是玻璃成型的关键热工设备,因为玻璃液是在熔融的锡液表面摊薄或堆厚成各种厚度的产品的。所以,锡槽工况的好坏对玻璃的质量、产量都起到至关重要的作用。而氮基气氛既是锡槽的惰性保护气,又是还原气,它对锡槽的正常运行工况起着决定性的作用。对锡槽内输送氮气时,必须要求连续、稳定,尽量少含氧含量。一旦供气产生波动(或供气中断)都将使得外界的氧分大量渗入锡槽内部,引起锡氧化,生成的氧化锡和氧化亚锡大量挥发,造成锡槽内一片混浊,生产无法进行。  我国现有浮法玻璃生产线约70条,每条生产线的氮气需求量约为
浮法玻璃制造过程对色品坐标影响因素的分析[ 05-16 16:29 ]
采用浮法生产的触控显示设备屏幕保护玻璃高铝盖板玻璃,被用在显示屏幕的外层,为保证触控效果和装饰层的美观效果,要求盖板玻璃具有大于91%的透光率,同时具有目视较“白”并且稳定的颜色。采用CIE(国际照明委员会)1976年发布的CIE1976LAB均匀颜色空间表征时,色品坐标a*、b*的值要控制在0.20以内,才能满足要求。本文不讨论透光率,只对玻璃的色品坐标进行讨论分析。  (1)原料中着色元素对超白高铝盖板玻璃色品坐标的影响。超白玻璃的原料,要限制原料中着色元素的含量。常见的着色元素就是铁,
浮法玻璃表面锡类颗粒污染物起源及治理措施分析[ 05-15 16:28 ]
锡类缺陷是浮法玻璃生产过程中特有的一种缺陷,也是常见缺陷之一。在浮法玻璃成形过程中,锡受环境中氧和硫的污染,生成锡的氧化物和硫化物,这些化合物挥发往往聚集在锡槽顶盖砖及其砖缝处、过渡辊道表面、渣箱内壁、退火窑辊道表面、退火窑内壁以及玻璃板上、下表面上,从而造成玻璃表面形成颗粒物污染,尤其在高温区域易形成不易清洗和去除的颗粒物污染,进而影响玻璃的使用。  观察某浮法生产线更换的过渡辊道的情况,发现在辊道表面会大量集聚沉积土黄色的物质,图1(a)表明辊道使用60个月后,辊道表面附着物的附着程度,图1(b)为使用12个月
激光测厚技术在液晶玻璃基板生产中的应用[ 05-14 16:28 ]
液晶玻璃基板品质管控要求严格、设备精度要求高,传统的接触式测厚装置已无法满足当前生产要求。激光测厚装置的应用有效弥补了接触式测厚装置的不足,以玻璃基板厚度为研究对象,对激光测厚系统在液晶玻璃基板中的应用进行分析。  激光测厚仪简介:激光是由激光器产生的一种特殊的平行光束,它具有方向性强、亮度高、颜色纯、光脉冲宽度窄等优异物理特性。激光在线测厚仪一般是由两个激光位移传感器上下对射的方式组成,上下的两个传感器分别测量玻璃基板上表面的位置和下表面的位置,通过计算机计算得到玻璃基板的厚度。激光测厚装置的控制原理如图1所示,
玻璃窑烟气治理两种常用半干法[ 05-13 16:27 ]
随着国家对环保的要求越来越严格,玻璃行业窑炉大气污染物超低排放治理呼声日趋高涨。基于在玻璃窑炉烟气治理方面均有应用的两种半干法脱硫除尘工艺(CFB-FGD和NID-FGD),通过对两种工艺设备在工艺原理、设备配置、处理能力、运行成本等方面的技术经济比较,提高玻璃行业内环保工作者的技术认知。   综合评价:(1)从工程实践应用来说,CFB-FGD、NID-FGD两种脱硫除尘工艺在平板玻璃窑炉都有较多的应用案例,都能实现长期稳定运行,重在运行管理,及时发现辅助设备运行中显现的问题,避免设备带病运行;(2)在技术原理上,
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